За нас

История на развитието на Dongguan Yixin Metal Products Hardware Co., Ltd. (2010 г. настояще, основно ангажиран с CNC прецизна хардуерна обработка, с 80 служители)

Компанията е дълбоко ангажирана в CNC фрезоването и индустрията за персонализиране на прецизни хардуерни части повече от десет години, вкоренена в прецизното производство, като се фокусира върху производството и производството на хардуерни структурни компоненти, не-стандартни резервни части и прецизни части за оборудване. След пет етапа на развитие, включително стартиране-, разширяване на капацитета, коригиране на стандартизацията, надграждане на качеството и стабилна работа в мащаб, той непрекъснато се разрасна от малък CNC обработващ цех до малък и среден по размер-орган за прецизна CNC обработка с пълна конфигурация на персонала, пълно съответствие на оборудването и зряла и стабилна технология. В момента има общо 80 служители в компанията, а дейността й обхваща OEM производство на хардуерни продукти в различни области като оборудване за автоматизация, интелигентен дом, медицинско оборудване, комуникация и автомобилни части.

1. Първоначален етап на създаване на основата (2010-2014: Стартиране на бизнес и вкореняване в основната индустрия на CNC обработка)

През 2010 г. компанията официално инициира създаването си, започвайки с малък модел цех за обработка. Той се фокусира върху CNC хардуерна прецизна обработка като основен бизнес, закупи първата партида CNC обработващи центри и основно производствено оборудване за CNC стругове и създаде първоначален екип от технически и оперативен персонал, с повече от 10 служители в ранния етап.

В ранните етапи на предприемачеството, разчитайки на поддържащи местни производствени ресурси, ние изпълняваме поръчки за CNC обработка на не-стандартни хардуерни части и прости структурни компоненти от околните малки и средни-предприятия, с акцент върху прецизното фрезоване и струговане на малки части. Основната цел на този етап е да се усъвършенстват основните умения за обработка, да се натрупа практически опит в обработката, да се култивира първата група от кооперативни клиенти, да се контролира стриктно точността на размерите на обработката и да се установи опорна точка на местния пазар на обработка с репутация за надеждна доставка и ниски нива на преработка. Това установява дългосрочния-фокус на развитието на компанията върху задълбочаване на CNC хардуерната прецизна обработка без разширяване в други бизнеси, поставяйки солидна основа за последващо разширяване.

II. Етап на разширяване на капацитета (2015-2018: Придобиване на оборудване и стабилно разширяване на екипа)

С постоянното нарастване на кооперативните клиенти и непрекъснатото нарастване на обема на поръчките, капацитетът и пространството на оригиналното оборудване постепенно се насищат. Компанията инициира първия кръг от широко-надграждане и трансформация:

Разширете пространството на производствения цех, въведете множество центрове за пробиване и нарязване на резби и вертикални обработващи центри с ЦПУ на партиди и запълнете празнините в оборудването за прецизна обработка и масово производство;

Ще разширим набирането на инженери по програмиране, инспектори по качеството, оператори, бизнес персонал и складов помощен персонал, като броят на служителите ще се увеличи до 40;

Подобрете основния производствен процес, разделете зоната на зона за обработка с ЦПУ, зона за-съхранение на полуготови продукти и зона за изходяща инспекция и променете хаотичния режим на производство в стил-на работилницата;

Преодолявайки географските ограничения на бизнес ниво, разширявайки сътрудничеството към външните пазари, обновявайки категориите за обработка и поемайки поръчки за високо-прецизни сложни кухини, алуминиеви сплави и прецизни компоненти от неръждаема стомана, ние се отдалечихме от ниския-бизнес с груба обработка и официално навлязохме в арената на прецизната CNC обработка по поръчка.

III. Период на изграждане на стандартизация и регулиране (2019-2021 г.: Коригиране на системата и подобряване на контрола на качеството)

На този етап общото качество и ниво на производствената индустрия са подобрени. Компанията се фокусира върху стандартизираната трансформация на управлението на производството, системата за инспекция на качеството и потока на процесите, което е ключов крайъгълен камък за компанията да се трансформира от малка преработвателна фабрика в официална производствена фабрика:

Създайте цялостна система за проверка на качеството и закупете пълен набор от инструменти за прецизна проверка, като детектори за аниме, измерватели на височината, шублери и измерватели на грапавостта. Всяка партида продукти се подлага на първа инспекция на артикула,-инспекция в процес и цялостни процеси на инспекция на готовия продукт;

Организирайте стандартите за работа за целия процес на програмиране с ЦПУ, затягане, механична обработка, премахване на ръбове и проверка, уеднаквяване на спецификациите на процеса на обработка и намаляване на -причинените от човека грешки при обработка;

Подобрете организационната структура, подразделете отделите на екипи по програмиране, производство, качество, бизнес и логистика и ясно очертайте отговорностите и правомощията на всяка длъжност;

Екипът се разшири до 60 члена и ние постоянно осигуряваме поръчки от множество дългосрочни-поддържащи големи фабрики. Делът на груповите поръчки и-дългосрочно определен OEM бизнес се е увеличил значително, което значително подобрява способността ни да устояваме на пазарните колебания.

IV. Етап на надграждане на процеса и подобряване на качеството (2022-2024: итерация на оборудване от висок{3}}клас, разширяване на клиенти от висок клас)

Насочвайки се към търсенето на пазара за прецизна обработка от висок{0}}клас, ние специално итерираме нашите хардуерни и технологични възможности:

Въвеждането на високо-скоростни машини с ЦПУ и високо{1}}прецизно цифрово контролно оборудване позволява обработката на прецизни части с високи допуски, позволявайки фино производство на трудни-за-обработка материали като неръждаема стомана, мед и твърди сплави;

Съсредоточете се върху култивирането на старши техници по програмиране с ЦПУ и майстори за прецизно настройване на машини за преодоляване на трудностите при обработката на неправилни и сложни много{0}}фасетни метални части;

Оптимизирайте управлението на 5S в цеха, цялостно коригирайте производствената среда и се адаптирайте към стандартите за фабрична инспекция на клиенти от среден-до-висок-край;

1. Предпродажбено обслужване: прецизно скачване, първо решение

Като професионален производител на CNC машини с над десет години опит в прецизното производство, ние дълбоко разбираме, че точното разбиране на нуждите на клиентите е първата стъпка в сътрудничеството. Нашата-услуга за предпродажби се ангажира да се превърне във вашия „технически мозък“, като гарантира, че проектите са надеждни преди стартиране чрез следните стъпки:

Задълбочено проучване на изискванията: Техническият инженерен екип активно ще се свърже и ще има подробно разбиране на вашите сценарии за приложение на продукта (като компоненти на сърцевината на промишлени роботи, импланти на медицински устройства и т.н.), характеристики на материала (неръждаема стомана, алуминиева сплав, титанова сплав и т.н.), изисквания за точност (конвенционални ± 0,01 mm), производствени изисквания (пробно производство на малки партиди/-мащабно производство) и изисквания за специални процеси (като специална повърхностна обработка, сложна повърхностна обработка).

DFM анализ на производителността: Въз основа на 20-годишна библиотека с опит в процесите, ние извършваме цялостен преглед на 3D моделите/инженерните чертежи, предоставени от клиентите, и предоставяме професионални предложения за оптимизация от измерения като оптимизация на пътя на инструмента, дизайн на схемата на затягане и разпределение на резервите за обработка, за да избегнем предварително рисковете при обработката и да намалим разходите за опити и грешки. Например, за да се справим с проблема с деформацията в тънко-стенните компоненти, ние ще препоръчаме специализирани приспособления и стратегии-поетапна обработка.

Резултат от персонализирано решение: Въз основа на резултатите от анализа на търсенето осигурете цялостно решение, включително избор на оборудване (40 CNC обработващи центрове, включително 10 петосни връзки), планиране на маршрута на процеса, очаквано време за доставка и оценка на разходите. Като производител-източник, ние обещаваме прозрачно ценообразуване, без надценка на посредник и гарантираме ефективност-на разходите, която е с повече от 30% по-добра от средната за индустрията.

Бърз отговор на проби: поддържайте входяща проверка, завършете обработката на първото парче в рамките на 72 часа и едновременно с това изпратете доклада от теста (включително три-данни от измерване/аниме), така че да можете бързо да проверите осъществимостта на схемата.

2, В обслужването на продажбите: икономично производство, напълно контролируемо през целия процес

По време на фазата на изпълнение на проекта ние гарантираме, че всеки продукт отговаря на вашите очаквания чрез цифрово управление и пълен контрол на качеството на процеса

Пълна техническа поддръжка на процеса:

Конфигурация на оборудването: 40 CNC обработващи центрове (включително 10 устройства за свързване с пет оси) и 30 устройства с четири оси, които могат да отговорят на цялостните нужди от обработка от прости структурни компоненти до сложни повърхности (като работни колела и форми); Той е оборудван с оборудване за прецизно откриване като три-измерителен инструмент за измерване на координати и инструмент за измерване на аниме изображения, за да реализира мониторинг в реално-време на процеса на обработка.

Художествено изпълнение: Използване на професионален софтуер за програмиране като Mastercam/UG за генериране на оптимизирани траектории на инструмента, съчетано с прецизно подравняване на инструмента с помощта на инструмент за настройка, за да се гарантира точността на обработката; Съчетайте специализирани режещи инструменти и параметри на рязане за различни материали, като високо{0}}скоростно рязане на алуминиева сплав и-устойчива на износване обработка на неръждаема стомана.

Двоен контрол на качеството:

Проверка на първата част: Обработката на първата част се извършва преди всяка производствена партида, а серийното производство може да се извърши само след потвърждаване на квалификацията чрез три-измерване.

Вземане на проби от процеса: Вземането на проби на случаен принцип се извършва съгласно стандартите AQL по време на производствения процес, за да се гарантира последователност на партидните продукти.

Окончателен доклад от инспекция: Предоставяне на пълен доклад от инспекция (включително размери, толеранси на формата и позицията, грапавост на повърхността и т.н.) преди доставката на продукта, в подкрепа на сравняване със стандартите на клиента.

Гъвкав режим на доставка: поддържа режими на сътрудничество като обработка на материали, договаряне на труд и материали и аутсорсинг на доставки и предоставя-услуги на едно гише за повърхностна обработка като анодиране, пасивиране и галванопластика, за да намалите разходите си за управление на веригата за доставки.

3, Следпродажбено обслужване: защита през целия живот, разширяване на стойността

Нашата услуга не е само доставка, но също така набляга на създаването на стойност в дългосрочно-сътрудничество:

Механизъм за бърз отговор: Справяне с проблеми: Създайте 7 × 24-часова гореща линия за обслужване, отговорете на проблеми с качеството в рамките на 30 минути и осигурете решения в рамките на 24 часа; Предлага се 48-часова услуга от врата-до врата в района на делтата на Перлената река